提高活性氧化锌的使用效率
氧化锌是橡胶硫化工艺中必须的助剂,填充量一直很高,一般为5份左右,由于氧化锌填充重大,所以对橡胶的密度影响也非常的大。而动态使用的制品如车胎等,重量越大,其生热、滚动阻力就愈大,对制品使用寿命和能源消耗都不利,尤其是现代社会,人们对产品安全性和环保都提出了很高的要求。国外各牌轮胎其氧化锌用量远低于国内普通水平,一般约为2-3份左右。减量使用对配方成本的影响较大,使通过减量使用降低成本成为现实。
活性氧化锌减量30%-70%使用后,在如强伸性能、生热、老化等方面与不减量使用相比变化不大,均远优于普通氧化锌;在磨耗减量降低方面要优于不减量的活性氧化锌,远优于不减量的普通氧化锌。在密度方面,减量后的活性氧化锌密度降低明显,这对于成本的降低及减轻制品整体重量,提高使用性能都有极大的帮助。
催化剂级氧化锌有哪些注意事项?隔离泄漏污染区,周围设警告标志,建议应急处理人员戴好口罩、护目镜,穿工作服。
小心扫起,避免扬尘,倒至空旷地方深埋。
也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。
皮肤接触:用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触:拉开眼睑,用流动清水冲洗15分钟。就医。
吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入:误服者,口服牛奶、豆浆或蛋清,洗胃。就医。
因此在活性氧化锌的使用上,推荐减量使用,使用量为普通氧化锌的30%-70%左右,这种减量使用不仅仅是可以降低企业的成本,更重要的应该是性能的要求。