碱式碳酸铜的制备及应用

一、一种高纯碱式碳酸铜的制备方法，无副产品和废料生成，原料利用率高，成本低，无污染。包括如下步骤：

（1）制备氨水：将液氨在0.2MPa压力下通入去离子水和液氨制备浓度为10%～12%的氨水，储存备用；

（2）浸取合成反应：将纯度≥99.9%的条状电解铜装入化铜池内，泵入步骤（1）中制得的氨水至淹没电解铜，然后按碳酸氢铵/氨水摩尔比≥2向化铜池内加入碳酸氢铵，并用空压机从化铜池底部鼓入空气，使化铜池中的空气压力为1.01×105～106Pa,控制反应温度60℃～70℃，至反应符合硫酸试验；

（3）过滤：用泵将步骤（2）中化铜池内3/4的铜铵溶液抽取到过滤器内粗过滤后引入精密过滤器精过滤，末了用泵打入反应釜内；

（4）热分解：利用空压机向反应釜内鼓入空气，并将反应釜内升温至80～100℃，进行二次氧化和善提，除去经两次过滤未分离的微量铜粉，同时也使铜氨化合物发生分解反应生成碱式碳酸铜，检验其分解反应后含有碱式碳酸铜的混合料液中铜离子浓度小于10g/L时，分解反应结束；而热分解出来的含有氨气和二氧化碳的水蒸气随空气进入冷凝器，冷凝时生成的碳化氨水送入浓氨水制备槽待用；

（5）甩水、漂洗：将热分解反应得到的含有碱式碳酸铜的混合料液打入离心机，先甩尽其中的母液，然后用去离子水洗涤至洗涤水中的氯离子质量浓度≤20ppm时结束洗涤，从离心机中吊出含有少量水份的碱式碳酸铜；

（6）烘干、粉碎：将步骤（5）中含有少量水分的碱式碳酸铜送至设定温度为50～70℃的烘箱中烘至水分≤2%后粉碎，并通过100目过筛后粉碎、包装，既得碱式碳酸铜产品。

二、一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法，所述酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法包括以下步骤：

步骤一 对蚀刻废液进行预处分，在酸性蚀刻废液中增加过氧化钠并搅拌分散至溶液中的Cu+ 全部转化为Cu2+；

步骤二 将预处分后的蚀刻废液加入调节剂， 过滤去除溶液中的不溶杂质后制得二价铜离子的溶液；

步骤三 将配制好的质量比例为1:6的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时滴加入原液中反应。

步骤四 反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品，所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到碱式碳酸铜。

一种由碱式碳酸铜连续生产高纯低氯电镀级氧化铜的方法，包括以下步骤：

（1）在制备容器内预先装入水，向制备容器内通入液氨，使制备容器内氨水浓度达85~135g/L，然后通入高纯二氧化碳制备碳化氨水，同时开启冷却水管阀门通水冷却，将得到的碳化氨水打入贮存容器；

（2）将铜料装入化铜池中，由贮存容器向化铜池注入步骤（1）所得的碳化氨水；

（3）封死化铜池盖，鼓入空气反应，反应按如下反应式进行：

2Cu+2(NH4)2CO3+O2=2Cu(NH3)2CO3 +2H2O

当检验到铜氨液中铜离子浓度达85~120g/L时，停止鼓空气，向铜氨液中加入双氧水充分反应后出铜氨料液；

（4）将步骤（3）所得的铜氨料液打入过滤器过滤，将滤液注入贮液容器；

（5）开启复式离心薄膜蒸发器，通入蒸汽，将步骤（4）所得的贮液容器中的滤液打入蒸发器，在蒸发器中发生如下蒸氨反应：  

3Cu(NH3)2CO3  +H2O=2CuCO3 Cu(OH)2+6NH3↑+  CO2↑

从蒸发器底部放出含有碱式碳酸铜的混合料液并打入储料容器；

（6）启动离心机将步骤（5）得到的含有碱式碳酸铜的混合料液放入离心机，甩尽原有的液体后再用去离子水洗涤后出料；

（7）将步骤（6）中离心机所出料装入烘箱，当物料含水≤2%时出料；

（8）将步骤（7）所得烘干后的物料粉碎，100目过筛，分析，称重，包装，得到高纯碱式碳酸铜；