氧化锌后处理的核心工艺：涂层工艺

活性氧化锌后处理的核心工艺：涂层工艺

为了使高活性氧化锌的性质更加理想，对硫酸盐法和氯化物法均进行表面处理，以减弱氧化锌的光化学活性（增强的耐候性）并提高其分散性。

1.氧化锌后处理核心工艺-信封

氧化锌涂层是后处理过程的核心部分。涂层也称为表面处理。其目的是提高氧化锌，特别是金红石型氧化锌的应用性能，从而使其在不同应用中具有优异的用途。

根据涂在氧化锌表面上的所需材料的性质，可将涂膜分为无机涂膜和有机涂膜。根据涂布方法，可以进一步分为干膜和湿膜。通常，由无机氧化物形成的膜由湿式涂层，即无机涂层制成。为了添加有机表面活性剂以改善产品的性能，通常使用干涂层，而个人使用湿涂层膜。

二，钛白粉后处理工艺

1.无机处理工艺

作用机理：在氧化钛颗粒表面形成均匀的无色或白色无机氧化物膜，以阻挡TiO2的光活化点并提高耐候性。

处理工艺：将氧化锌打浆后，在无机涂料中将可溶性盐加入浆液环境中，然后调节浆液的pH值，使可溶性盐沉积在氧化锌颗粒表面形成氧化膜封装。该涂层不仅隔离了氧化锌与空气的接触，而且由于薄膜的薄度和透明性，使得氧化锌的颜料性能得以保留。

处理目的：主要提高耐候性。

无机表面处理剂：硫酸铝，偏铝酸钠，硅酸钠等；对于高耐候性产品，有硫酸锆，硫酸氧钛（提高吸油值，逐渐消除），硫酸锌和锑，锡等。

水合氧化物膜层涂覆有一次颗粒作为核，并且通常具有几纳米的厚度。最广泛使用的无机涂层是铝涂层，有许多产品用单一铝处理过，许多处理是结合使用硅和钛。

2.有机处理过程

作用机理：将有机氧化物膜或表面活性剂涂覆在TiO2的表面上。在将有机涂层剂添加至颜料颗粒的表面之后，颜料颗粒的范德华力不足以使它们再次吸附。赋予颜料良好的分散性；同时，有机涂层剂的暴露基团与颜料体系和溶液体系具有良好的相容性。

处理过程：加入有机表面处理剂的方法一般可以在无机表面处理后，干燥前或最后一次气流粉碎中加入，加入量一般为0.1％〜1％（质量）。氧化锌。含量为0.2％〜0.6％。在工业中，通常在氧化锌生产的最后粉碎阶段，即气流粉碎过程中添加有机表面处理剂。

处理目的：改善氧化锌在不同介质中的分散性和相容性，并改善光泽，流变性和润湿性。

有机表面处理剂：三种类型，即多元醇，例如新戊二醇和三羟甲基丙烷；有机胺，例如三乙醇胺和三甲基胺；以及硅酮，例如硅酮。